扎实的制桶工艺 – 持久的成果
修复、维护与技术控制 — 为无法承受橡木桶失误的生产者而设。
需求与背景确认
我们接收需求，了解运营背景并确认目标：单次修复、桶库维护或为新灌装周期做准备。
技术评估
我们详细检查橡木桶：结构、桶板、桶底、桶箍与内部状态。在问题演变为损失之前找出关键点。
作业提案
我们根据桶的状态与客户需求提出最合适的方案 — 不过度诊断，不做无谓的工作。
在制桶厂执行
以受控流程作业：修复、桶箍紧固或更换、结构校正与桶板调整。具可追溯性的手工工艺。
密封性测试与验证
在结束作业之前，每只桶都会进行压力测试。对渗漏零容忍。
交付或存放
橡木桶交付时即可使用。如有需要，可就地存放并进行周转管理 — 客户无需额外物流。
桶板修复
对开裂、破损或错位的桶板进行处理，以恢复结构完整性与密封性。
适用于磨损严重、搬运受损或长期在仓库中陈放的橡木桶。
桶底修复
修复密封失效、受到撞击或因湿度而劣化的桶底。桶底是最常见的失效点 — 也是最不易察觉的之一。
桶箍紧固与更换
调整松动的桶箍，并更换已无法保证箍紧力的桶箍。
在任何灌装周期或桶库周转之前都必不可少。
容量改造
将橡木桶改造为新的容量或规格，以优化陈酿方案、减少浪费或提升运营效率。
就地桶库存放
在存放与桶库管理方面提供实用且安全的运营支持方案。适用于空间受限或需要高效周转的运营。
压力与密封性测试
灌装前以空气或水压进行技术检验。降低渗漏、产品损失与质量投诉的风险。
